Профиль компании
Производственная площадь компании занимает площадь 40 000 квадратных метров и состоит из восьми цехов в зависимости от производственных процессов, включая дробильный цех, цех дозирования, цех формования, цех склеивания, цех сушки, цех регулировки сопротивления, цех готовой продукции и цех технического обслуживания.
У нас есть крупномасштабное-оборудование, такое как миксеры, дробилки, гидравлические прессы, печи для спекания, отрезные машины, формовочные машины, стыковочные машины, а также различное оборудование для испытаний и проверок. Эти аппаратные средства обеспечивают гарантии автоматизации компании и крупномасштабного-производства.
На протяжении многих лет компания занимается исследованиями и разработками в области-технологий высокотемпературных нагревательных материалов и смежных областях, постоянно совершенствует качество продукции, накапливает богатый производственный опыт, обладает мощной технической мощью, современным технологическим оборудованием, полной системой обеспечения качества и режимом научного управления, обеспечивая высококачественную-качественную продукцию и безупречный сервис для отечественных и зарубежных клиентов.
Почему выбирают нас
Наша фабрика
Производственная площадь компании занимает площадь 40 000 квадратных метров и состоит из восьми цехов в зависимости от производственных процессов, включая дробильный цех, цех дозирования, цех формования, цех склеивания, цех сушки, цех регулировки сопротивления, цех готовой продукции и цех технического обслуживания.
Производственное оборудование
У нас есть крупномасштабное-оборудование, такое как миксеры, дробилки, гидравлические прессы, печи для спекания, отрезные машины, формовочные машины, стыковочные машины, а также различное оборудование для испытаний и проверок. Эти аппаратные средства обеспечивают гарантии автоматизации компании и крупномасштабного-производства.
Богатый производственный опыт
На протяжении многих лет компания занимается исследованиями и разработками в области-технологий высокотемпературных нагревательных материалов и смежных областях, постоянно совершенствует качество продукции, накапливает богатый производственный опыт, обладает мощной технической мощью, современным технологическим оборудованием, полной системой обеспечения качества и режимом научного управления, обеспечивая высококачественную-качественную продукцию и безупречный сервис для отечественных и зарубежных клиентов.
Рынок производства
Продукция экспортируется в различные части страны и более чем в десять стран и регионов, таких как Южная Корея, Япония, Таиланд, Индия и т. д., и пользуется большим доверием клиентов. В настоящее время различные продукты компании прошли международную сертификацию системы качества ISO9001.
Ролик из карбида кремния — это изделие в форме цилиндрического стержня-, изготовленное из карбидокремниевого материала, в основном используемое в производственных линиях промышленных печей, высоко-печей, стекольной, керамической и других отраслях промышленности, играющее роль переносчиков, проводящих тепло и поддерживающих материалов.
Ролик из карбида кремния обладает высокой износостойкостью, ролики из карбида кремния могут сохранять стабильную производительность в течение длительного времени, уменьшать частоту замены и снижать производственные затраты.
Что такое ролик из карбида кремния
Ролик из карбида кремния является важным промышленным материалом, в основном изготовленным из карбида кремния, обладающим высокой твердостью, прочностью, износостойкостью и коррозионной стойкостью. Он широко используется в различных областях, таких как керамика, стекло, металлургия и химическое машиностроение. В частности, в процессе производства керамики и стекла ролики из карбида кремния выдерживают высокие температуры и высокое давление, обеспечивая бесперебойное производство.
Между тем, благодаря своей высокой износостойкости, ролики из карбида кремния могут сохранять стабильную производительность в течение длительного времени, сокращать частоту замены и снижать производственные затраты. Кроме того, ролики из карбида кремния также обладают хорошей химической стабильностью, что позволяет противостоять эрозии агрессивных веществ, таких как кислоты и щелочи, и продлевает срок их службы. Эти превосходные свойства делают ролики из карбида кремния незаменимым ключевым компонентом в промышленной сфере.
Преимущества ролика из карбида кремния
Высокая термостойкость
Ролики из карбида кремния выдерживают чрезвычайно высокие температуры, что делает их идеальными для использования в таких отраслях, как производство стекла, керамики и полупроводников. Максимальная рабочая температура карбида кремния может достигать 970 К (1286,33 градуса по Фаренгейту).
Отличная теплопроводность
Теплопроводность карбида кремния колеблется от 3,8 до 20,7 Вт/мК. Такая высокая теплопроводность позволяет этим роликам быстро рассеивать тепло, снижая риск термического повреждения и обеспечивая более равномерный нагрев по всей поверхности обрабатываемого материала.
Превосходная износостойкость
Карбид кремния обладает высокой устойчивостью к износу, что является критически важным свойством в отраслях, где ролики подвергаются постоянному использованию и высоким механическим нагрузкам. Такая износостойкость способствует длительному сроку службы роликов из карбида кремния, что со временем может привести к экономии затрат.
Высокая твердость
Твердость карбида кремния колеблется от 600 до 3800 МПа, что значительно выше, чем у большинства металлов. Эта твердость способствует износостойкости и долговечности роликов из карбида кремния.
Стабильность размеров
Ролики из карбида кремния обладают превосходной стабильностью размеров, сохраняя свою форму и размер даже при высоких температурах и давлениях. Это обеспечивает стабильную производительность и качество производственных процессов.
Низкое тепловое расширение
Карбид кремния имеет относительно низкий коэффициент теплового расширения (7.9-11 10^-6/k), что означает, что он не сильно расширяется и не сжимается при изменении температуры. Эта стабильность имеет решающее значение в условиях высоких температур и помогает сохранить целостность ролика и обрабатываемых материалов.
Введение в основы роликов из карбида кремния
Минимальный стандарт прямолинейности роликов составляет<=0.8‰. Each roller straightness needs to be laser tested before leaving the factory, and the test data will be provided to customers. Each roller needs to be tested by a 70Mpa standard bending strength testing machine to ensure the reliability of each roller.
Ролики из карбида кремния могут стать технически совершенными и экономичными-решениями в суровых-печах, работающих при высоких температурах. По сравнению с традиционным реакционно-спеченным карбидом кремния (SiSiC), рекристаллизованным карбидом кремния (R-SiC) и карбидом кремния, связанным с нитридами (N-SiC), они могут выдерживать более высокие нагрузки при более высокой температуре в течение более длительного периода времени. Таким образом, производительность агрегатной печи может быть увеличена.
Превосходная химическая стойкость роликов из карбида кремния позволяет им работать в течение длительного времени в сильных агрессивных средах и ионных средах, а также имеет более длительный срок службы. Высокая стойкость к окислению роликов из карбида кремния позволяет им стабильно работать в течение длительного времени даже в окислительной атмосфере и имеет более длительный срок службы.
В некоторых случаях, даже если пользователь выбирает ролики из карбида кремния только в зоне высоких температур, поскольку размер роликов уменьшен, размер соответствующих печных подшипников и других аксессуаров меньше, чтобы снизить стоимость, а в зоне низких температур можно использовать ролики SiSiC того же размера или жаропрочные сплавы-, что позволяет сэкономить много затрат для пользователей.
Ролики из карбида кремния, также известные как ролики SISIC, широко используются в различных отраслях промышленности благодаря своим исключительным свойствам. Эти ролики изготовлены из керамики на основе карбида кремния — материала, известного своей высокой прочностью, превосходной теплопроводностью и устойчивостью к износу и коррозии. Давайте рассмотрим различные варианты использования роликов из карбида кремния в различных областях применения.
Роликовые печи в керамической промышленности
Ролики из карбида кремния широко используются в роликовых печах для обжига керамических изделий. Эти ролики выдерживают высокие температуры и обеспечивают превосходную стойкость к термическому удару. Они обеспечивают плавное и непрерывное движение керамических изделий по печи, что приводит к равномерному распределению тепла и равномерному обжигу.
Производство стекла
Ролики из карбида кремния находят применение в процессах производства стекла. Они используются в печах закалки стекла, печах для отжига и другом нагревательном оборудовании. Высокая термостойкость и низкий коэффициент теплового расширения роликов делают их идеальными для таких применений, обеспечивая точную и контролируемую обработку стекла.
Термическая обработка металла
Ролики из карбида кремния также используются в процессах термообработки металлов, таких как отжиг, закалка и спекание. Эти ролики выдерживают экстремальные температуры и обеспечивают превосходную стабильность размеров. Они обеспечивают равномерный нагрев и охлаждение металлических деталей, что приводит к улучшению механических свойств и снижению деформации.
Полупроводниковая промышленность
Ролики из карбида кремния используются в полупроводниковой промышленности для различных применений. Они используются в диффузионных печах, печах окисления и других высоко-температурных процессах. Высокая чистота и химическая инертность роликов делают их пригодными для работы с полупроводниковыми пластинами, не загрязняя их.
Другое промышленное применение
Ролики из карбида кремния находят применение и в ряде других промышленных применений. Они используются в печах с роликовым подом, процессах порошковой металлургии и печах для производства современной керамики. Исключительные механические свойства и стойкость к химическому воздействию позволяют роликам выдерживать суровые условия эксплуатации в таких условиях.
Ролики из карбида кремния находят разнообразное применение в различных отраслях промышленности. Их исключительные свойства, в том числе высокая прочность, теплопроводность, устойчивость к износу и коррозии, делают их пригодными для различных применений. От производства керамики и стекла до термообработки металлов и полупроводниковых процессов — эти валки играют решающую роль в обеспечении эффективных и точных операций. Постоянное развитие и использование роликов из карбида кремния способствует прогрессу в различных отраслях промышленности.
Процесс производства роликов из карбида кремния
Производство роликов из карбида кремния обычно включает три основных этапа:
Производство порошков
Процесс начинается с производства порошка карбида кремния высокой-чистоты, который часто представляет собой комбинацию предшественников кремния и углерода. Эти предшественники подвергаются серии химических реакций с образованием мелких частиц SiC.
Формирование
Затем порошок SiC смешивают со связующими и прессуют до желаемой формы с использованием различных методов, таких как сухое прессование или изостатическое прессование. При этом образуется сырое тело, представляющее собой уплотненный неспеченный продукт.
Спекание
Необработанное тело нагревается до высоких температур в контролируемой атмосфере, что позволяет частицам SiC соединяться друг с другом и образовывать плотную и прочную структуру. В результате этого процесса, известного как спекание, получается готовый валок из карбида кремния.
Как хранить ролик из карбида кремния
Ролик из карбида кремния в качестве важного сырья для производства, многие клиенты при покупке ролика из карбида кремния, когда цена ролика из карбида кремния будет низкой, когда большое количество запасов, для использования такой подход лучше, не только для снижения производственных затрат, но и во избежание рыночных рисков, но после покупки большого количества роликов из карбида кремния, хранение роликов из карбида кремния очень важно, хотя ролик из карбида кремния не имеет срока годности, может храниться в течение длительного времени, но если метод хранения не подходит, Неправильное хранение повлияет на качество валика из карбида кремния.
Упорядоченное хранение, по возможности одинаковые номера партий рядами, чтобы избежать ошибок в процессе приемки материалов. Микропорошок валика из карбида кремния обладает сильным поглощением влаги, поэтому старайтесь избегать удаления влагонепроницаемой пленки; это позволит избежать скопления влаги и сократить время высыхания.
Насколько это возможно, используйте принцип «первым-прибыл-материал, чтобы избежать комкования сырья из-за чрезмерного времени хранения. Если ультра-валиковый порошок карбида кремния при транспортировке поврежден, старайтесь хранить его отдельно, чтобы избежать загрязнения пылью. Рекомендуется по возможности закрыть склад, хранить отдельно и обращать внимание на влажность, ветер и дождь.
На что следует обратить внимание при установке и замене карбидокремниевого ролика
Ролики из карбида кремния обладают такими преимуществами, как небольшая высоко-температурная деформация, быстрый нагрев и т. д. Ролики из карбида кремния, будучи электрическими нагревательными элементами, проще устанавливать и обслуживать, чем другие, они удобны, безопасны и надежны.
Ролики из карбида кремния широко используются в областях высоких-температур, таких как электроника, магнитные материалы, порошковая металлургия, керамика, стекло, полупроводники, аналитические испытания, научные исследования и т. д., и стали электрическими нагревательными элементами для туннельных печей, роликовых печей, стекловаренных печей, вакуумных печей, муфельных печей, плавильных печей и различного нагревательного оборудования.
Установка и обслуживание роликов из карбида кремния относительно удобны, но есть также некоторые операции, на которые необходимо обратить внимание в процессе установки и использования: при установке роликов из карбида кремния оба конца должны быть закрыты втулками из изоляционного хлопка для разделения роликов из карбида кремния и электродных блоков, в противном случае ролики из карбида кремния и электродные блоки будут застревать летучими веществами стекла.
Температура термостойкости втулки должна соответствовать температуре канала подачи. Если температура термостойкости слишком низкая, втулка расплавится и подвергнется коррозии ролика из карбида кремния после плавления, а также застрянет стержень, что затруднит замену ролика из карбида кремния.
Отверстие для стержня должно быть выровнено правильно, чтобы гарантировать, что стержень может свободно вращаться на 360 градусов после установки, и стержень не должен быть зажат.
Между валиком из карбида кремния, крышкой канала и уровнем жидкости должно быть обеспечено определенное безопасное расстояние. Стержень, расположенный слишком близко к крышке, приведет к локальному перегреву обеих сторон; стержень находится слишком близко к уровню жидкости материала, что приведет к усилению коррозии летучих веществ стекла на стержне. Стержень может деформироваться, изгибаться и легко контактировать с уровнем жидкости, вызывая электризацию стеклянной жидкости.
В принципе, ролики из карбида кремния следует заменять всей группой, чтобы избежать смешивания новых и старых стержней. Однако на практике большинство производителей неохотно идут на это. Это хлопотно и расточительно. Более осуществимый метод — вытащить сломанный стержень при условии, что температура может быть гарантирована. Заткните отверстие стержня, не устанавливая новый стержень. Если в следующий раз произойдет поломка стержня, сделайте то же самое.
Когда температура не соответствует требованиям, вытащите все оставшиеся стержни в группе и замените их новой группой стержней. Если трансформатор настроен на передачу высокого напряжения, его следует снова перевести на самую низкую передачу, прежде чем подавать электроэнергию на отопление. Сохраните снятые целые ролики из карбида кремния и в следующий раз используйте их вместе со старыми стержнями (конечно, лучше всего измерить напряжение и ток каждого стержня, рассчитать сопротивление каждого стержня перед его снятием, пометить его на одном конце каждого стержня, чтобы их можно было сгруппировать по значениям сопротивления).
Производственная площадь компании занимает площадь 40 000 квадратных метров и состоит из восьми цехов в зависимости от производственных процессов, включая дробильный цех, цех дозирования, цех формования, цех склеивания, цех сушки, цех регулировки сопротивления, цех готовой продукции и цех технического обслуживания. У нас есть крупномасштабное-оборудование, такое как миксеры, дробилки, гидравлические прессы, печи для спекания, режущие машины, формовочные машины, стыковочные машины, а также различное оборудование для испытаний и проверок.
Эти аппаратные средства гарантируют автоматизацию компании и крупномасштабное-производство. На протяжении многих лет компания занимается исследованиями и разработками в области технологий высокотемпературных нагревательных материалов и смежных областях, постоянно совершенствует качество продукции, накапливает богатый производственный опыт, обладает мощной технической мощью, современным технологическим оборудованием, полной системой обеспечения качества и режимом научного управления, обеспечивая высококачественную-качественную продукцию и безупречный сервис для отечественных и зарубежных клиентов.
Продукция экспортируется в различные части страны и более чем в десять стран и регионов, таких как Южная Корея, Япония, Таиланд, Индия и т. д., и пользуется большим доверием клиентов. В настоящее время различные продукты компании прошли международную сертификацию системы качества ISO9001.
Сертификаты
Часто задаваемые вопросы
горячая этикетка : ролик из карбида кремния, производители роликов из карбида кремния в Китае, завод
